Zwei Dekore plus Funktionsintegration in einem Schuss

Fürth, 01. Oktober 2018: LEONHARD KURZ hat ein Folienvorschubgerät für die In-Mold Decoration (IMD) mit zwei unabhängig positionierbaren Folienbahnen entwickelt. Mit dem zum Patent angemeldeten Vorschubgerät IMD SI DUO können in einem Schuss zwei Kunststoffbauteile mit ungleichen Einzelbilddekoren produziert werden. Auf der Fakuma werden am Messestand von KraussMaffei auf einer vollelektrischen PX 320 Spritzgießmaschine zwei Bauteile gefertigt und mithilfe von IMD SI DUO unterschiedlich dekoriert. Gleichzeitig wird in eines der Bauteile per In-Mold Labeling (IML) ein Touchsensor der KURZ-Tochter PolyIC integriert. KraussMaffei und KURZ demonstrieren mit dieser Live-Anwendung einen bisher nicht dagewesenen Rationalisierungsgrad im IMD-Verfahren.

Ungleiche Zwillinge

In dem auf der Fakuma gezeigten Spritzprozess werden aus dem Werkzeug gleichzeitig zwei stark unterschiedlich dekorierte Kunststoffteile ausgestoßen. Eines der Bauteile verfügt über ein Deadfront-Design mit geschlossener schwarzer Oberfläche im Tagdesign und hinterleuchtetem Touchbedienfeld im Nachtdesign. Das zweite Kunststoffteil zeigt ein transparentes Displayfenster mit kratzbeständigem Topcoat, das von einem grauen Design in außergewöhnlicher Betonoptik umrahmt wird. Außerdem ist in dieses Bauteil die für die Touchdisplay-Funktion benötigte Sensorelektronik rückseitig mittels KURZ-IML-Funktionsintegrationstechnik appliziert.

Sensorische Erkennung der Folienpassermarken

Zur Herstellung der beiden Einzelbilddekore ist eine passergenaue Ausrichtung im Spritzwerkzeug erforderlich. Hierzu ist IMD SI DUO mit Sensoren ausgestattet, die die Passermarken der IMD-Folien lesen. An den Außenseiten beider Folienbahnen sind jeweils zwei Sensorblöcke für die X- und Y-Richtung montiert, die eine Positioniergenauigkeit von wenigen hundertstel Millimetern in beide Richtungen ermöglichen. Die beiden parallel laufenden Folienbahnen werden unabhängig voneinander auswurfseitig in jeweils einer Kavität des Zweifachwerkzeugs positioniert. Gleichzeitig werden durch KraussMaffeiRobotertechnik die Sensorlabels auf der Düsenseite des Werkzeugs in eine der Kavitäten eingelegt. Das Werkzeug schließt, die Spritzmasse wird eingespritzt, die beiden Dekore verbinden sich außenseitig untrennbar mit den jeweiligen Bauteilen, innenseitig wird der Sensor mit dem HMI-Display-Teil haftfest verbunden. Diesen vollautomatisierten Spritzprozess, für den KURZ die Prozessund Werkzeugtechnik lieferte, kann man am Fakuma-Stand A7-7303 von KraussMaffei live beobachten.